工人焊接前要檢查雙金屬復合耐磨鋼管和電熱熔帶是否有損傷。對齊雙金屬復合耐磨鋼管并清除雜物。 通過水平桿或沙袋將要連接的高雙金屬耐磨復合鋼管放置在離地面二三十厘米處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬兩倍，深為管底下三十厘米。并水平對齊。 用潔凈的布徹底雙金屬耐磨復合鋼管的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉，包括水氣，油類污物可用對鋼管焊接有邦助的溶劑擦拭。用電熔帶將已水平對齊的雙金屬耐磨復合鋼管的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。 將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規(guī)程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動雙金屬耐磨復合鋼管。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

     雙金屬復合耐磨鋼管生產效率比較高，高硬度雙金屬耐磨復合鋼管可以實現連續(xù)的自動化生產雙金屬耐磨復合鋼管焊接的冶金反應中，提高了熔敷金屬的綜合性能，焊道成形性好，焊縫美觀。極大的減少了設備停機時間以及維護時間，對裝配尺寸的要求不高，具有優(yōu)良的抗銹能力;雙金屬耐磨復合鋼管的主要成分以WI基合金為主，價格比較低廉，堆焊層的耐磨性和硬度都比較好。

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